摘要：<div>不鏽鋼的切削加工有如下幾方麵特點：</div> <div>1.&nbsp;加工硬化嚴重：在不鏽鋼中，以奧氏體和雙相（奧氏體+鐵素體）不鏽鋼的加工硬化現象*為突出。因為不鏽鋼的塑性大，塑性變形時晶格歪扭，強化係數很大；且奧氏體不夠穩定，在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。</div> <div>2.&nbsp;切削力大：不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。　　</div> <div>3.&nbsp;切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；大量切削熱都集中在切削區和刀削接觸的界麵上，散熱條件差。在相同的條件下切削溫度比45號鋼高200℃左右。</div> <div>4.&nbsp;切削不易折斷、易粘結：不鏽鋼的塑性、韌性都很大，在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積削瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明顯。</div> <div>5.&nbsp;刀具易磨損：切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀削間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀麵產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。</div> <div>公司至成立以來，以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發展&rdquo;為經營宗旨，堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。<br /> &nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> 詳情參考：<a href="http://www.zghdmy.com/">http://www.zghdmy.com</a></div>